磁力泵设计原理与构造特性及常见问题

一、磁力泵设计原理

　　将n对磁体（n为偶数）按周期性排序拼装在磁力传动器的内、外磁定子上，使磁体部位互相构成详细藕合的磁力体系。当内、外两磁极处在异极取决于，即2个磁极间的位移角Φ＝0，这时磁体系的磁能少；当磁极旋转到同极取决于，即2个磁极间的位移角Φ＝2π/n，这时磁体系的磁能较大。除掉作用力后，因为磁体系的磁极互相抵触，磁力将使磁体修复到磁能少的情况。因此磁体造成运功，推动磁定子转动。

　　二、构造特性

　　1．永磁体泵阀

　　由稀土永磁材质做成的永磁体操作温度覆盖面广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具备非常好的各向异性，在同极相贴近时也不容易产生去磁状况，是这种非常好的电场源。

　　2.防护套泵阀

　　在选用合金防护套时，防护套处在1个正弦电感元件的电场中，在垂直平分磁场方位的断面上感應出涡交流电并转换成卡路里。涡旋的关系式为：。列举Pe－涡旋；K—常数；n—泵的功率转数；T－磁齿轮箱扭矩；F－隔套内的水压；D－隔套公称直径；一材质的电阻率；—材质的抗压强度。当泵布置好后，n、T是负荷给出的，要减少涡旋只有从F、D、、等层面考量。采用高电阻率、高韧性的高分子材料制做防护套，在减少涡旋层面作用非常显著。

　　3．制冷润滑剂留量的操纵

　　泵运行时，务必用小量的液體对内磁定子与防护套中间的环隙地区和滚动轴承的磨擦副开展清洗制冷。冷冻液的留量一般为泵布置留量的2%-3%，内磁定子与防护套中间的环隙地区因为涡旋而造成高脂肪。当制冷润滑剂不足或清洗孔受阻、阻塞时，将造成物质溫度高过永磁体的操作温度，使内磁定子逐渐丧失带磁，使磁力传动器无效。当物质为水或水基液时，可让环隙地区的泄漏电流保持在3-5℃；当物质为烃或油时，可让环隙地区的泄漏电流保持在5-8℃。

　　4．滚动轴承

　　磁力泵滚动轴承的材质有浸渍石墨、添充ptfe、建设项目瓷器等。因为建设项目瓷器具备非常好的耐高温、抗腐蚀、耐磨擦特性，因此磁力泵的滚动轴承多选用建设项目瓷器制做。因为建设项目瓷器太脆且线胀系数小，因此承轴空隙不可过小，以防产生抱轴安全事件。

　　因为磁力泵的滚动轴承以所运输的物质开展润化，因此应依据不一样的物质及应用负荷，采用不一样的材料制做承轴。

　　5．保障措施

　　当磁力传动器的从动构件在负载状况下运作或定子卡住时，磁力传动器的主、从动构件会自動脱位，维护机泵。这时磁力传动器上的永磁体在积极定子电感元件电场的功效下，将造成涡损、磁损，导致永磁体溫度上升，磁力传动器脱位无效。

　　三、磁力泵的优势

　　同应用机封或填料密封的离心水泵相较为，塑胶磁力泵具备下列优势。

　　1．泵轴由动封口变为密闭式静密封，完全防止了物质泄露。

　　2．不用单独润化和冷却循环水，减少了耗能。

　　3．由连轴器齿轮箱变为同歩拖拽，找不到触碰和磨擦。功率小、高效率，且具备减振减震功效，降低了电机震动对泵的危害和泵产生气蚀震动时对电机的危害。

　　4．负载时，内、外磁定子取决于脱位，对电动机、泵有维护功效。

　　四、运作常见问题

　　1．避免顆粒进到

　　(1)不容许有铁磁残渣、顆粒进到磁力传动器和承轴磨擦副。(2)运输易晶体或沉定的物质后要立即清洗（停泵后向泵腔内注浆冷水，运行1min后排污整洁），以确保滚动轴承的使用期。(3)运输带有液体顆粒的物质时，应在泵流管出口处过虑。

　　2．避免去磁

　　(1)磁力矩不能布置得过小。(2)应在要求溫度标准下运作，禁止物质溫度不合格。可在磁力泵防护套外表层装设铂电阻温度感应器检验环隙地区的泄漏电流，便于溫度超出时警报或关机。

　　3．避免干磨擦

　　(1）禁止减速时。(2）禁止物质抽真空。(3)在出入口阀关掉的状况下，泵持续运行時间不得超过2min，防止磁力传动器超温而失。